半導(dǎo)體磁控濺射用高純鉭靶材加工流程為通過鑄造制備成分合格的錠材，形狀根據(jù)鑄造模具，為不同直徑的圓柱形，然后對錠材進行切片，對圓片進行變形與熱處理，控制其晶粒度和晶粒取向，晶粒取向是影響濺射出的薄膜性能（電阻以及厚度均勻性）的關(guān)鍵參數(shù)，因此變形與熱處理是靶材生產(chǎn)非常關(guān)鍵的工序。

對經(jīng)過了塑性變形和熱處理的 Ta 靶坯與背板進行焊接，之后進行機械加工成匹配濺射機臺的尺寸形狀，然后檢測、清洗包裝出貨，整個 Ta 靶生產(chǎn)流程如圖1所示。

目前主要用熔煉鑄造和粉末冶金的方法制備出高純鉭材料。熔煉鑄造法是用真空電弧熔煉、等離子熔煉或者電子束熔煉來制備鉭鑄錠。其優(yōu)點是靶材純度高、氣體元素含量低、致密度高且可大批量制造，其缺點是對密度與熔點差異較大的兩種或兩種以上金屬，普通的熔煉法比較難以獲得成分均勻的材料。

相比于熔煉鑄造法，粉末冶金的方法更容易制備出細小均勻的組織，粉末冶金制備的 Ta 產(chǎn)品有著微觀組織均勻、織構(gòu)均勻性較好等優(yōu)點而廣泛使用，但是缺點是雜質(zhì)含量高、致密度低，而集成電路用的靶材對于純度以及致密度有著極高的要求，因此粉末冶金制備的 Ta 材料無法應(yīng)用于半導(dǎo)體集成電路產(chǎn)業(yè)。

實際生產(chǎn)中通常采用電子束熔煉并輔以軋制與熱處理方式獲得不同生產(chǎn)要求的鉭產(chǎn)品。電子束熔煉法具有良好的除雜凈化能力，可以使鉭材料中的雜質(zhì)含量如氧和氮降低到 150 wt-ppt 以下水平。現(xiàn)在通過電子束熔煉的方法可制備出 99.999%（5N）的高純度鉭。

鉭靶材背板采用黃銅材料（CuZn標(biāo)準(zhǔn)牌號C46400），成分表如表1。

靶坯焊接面進行0.45×0.15mm毛化處理，與背板用不銹鋼包套進行真空密封，密封后放入熱等靜壓（HIP）腔體，焊接溫度與時間分別為750℃、5h，焊接最大壓力為115MPa。焊接結(jié)果評價方式為超聲波無損探傷檢測焊接結(jié)合率，焊接結(jié)合率要求99%以上。

靶材在焊接后，到成品之前，需要經(jīng)過精密的外形尺寸機械加工，其加工精度需 0.1mm 以下，使靶材的表面平面度以及表面質(zhì)量符合半導(dǎo)體磁控濺射的要求。

對尺寸較大的靶材進行機械加工時容易出現(xiàn)變形等問題，從而引起靶材的表面平整度、平面度以及表面粗糙度等較差，從而影響濺射性能。尺寸較大的 Ta 靶材（300mm 晶圓用 Ta 靶最大外徑尺寸為 524mm），需要在大型的加工車床或者是加工中心設(shè)備上進行精密的機加工，具體工藝如下：

Ta 材料在高溫的狀態(tài)下容易發(fā)生表面氧化的問題，因此在機械加工的過程中，加工刀具與 Ta 材料接觸時的熱量盡可能的少，在這個前提下，要求加工時的進刀量需要減少，一般進給量在 300mm 每分鐘以下，吃刀量在 0.03mm 以下，靶材濺射面的表面粗糙度 Ra 在 0.5μm 以下，以保證靶材在濺射初期的濺射性能 。